金屬薄膜研磨方法

金屬薄膜研磨方法

金屬薄膜研磨方法研磨拋光技術_專業資料暫無|人閱讀|次下載|研磨拋光技術_專業資料。研磨拋光技術第章研磨拋光技術?節研磨拋光的原理、原則?節研磨、拋光材料?第三節固定義齒的研磨、拋光 學習目標?敘述研磨拋光的基本原理及原則。?說出常用研磨拋光材料。?描述固定義齒的研磨拋光方法 第節研磨拋光的原理、原則一基本原理打磨:包括切削和研磨兩個步驟。切削:主要是利用口腔專用各種形態、粒度較粗的磨頭、鉆針修整物體表面和外形,以減少物體體積或改變其外形的加工過程。研磨:是指用粒度較細、外形較精制的磨具對物體表面進行平整,以減少物體表面粗糙度的加工過程。拋光:是在磨光的基礎上,對物體表面進行光亮化處理。包括機械拋光和電解拋光。 二基本原則按照由粗到細、由平到光的程序。義齒規定的標準數值不發生改變。防止義齒損壞變形。用力得當。 第節研磨、拋光材料一、切削材料金剛砂鉆針及磨頭鎢鋼鉆針金剛石鉆針及磨頭鋼鉆針 二研磨、拋光材料研磨。

金屬薄膜研磨方法.金剛石拉絲模具的制備襯底采用市售的硬質合金拉絲模,尺寸規格孔徑,沉積前首先對襯底進行酸腐蝕去鈷、金剛石粉末研磨粗化和脫碳還原等表面處理,以保證金剛石涂層的質量以及襯底與涂層間的附著力。涂層沉積采用熱絲法,采用穿孔直拉熱絲新方法,獲得耐磨、附著力強、涂層均勻的金剛石涂層拉絲模。它的特點是一根穿過模孔的鉭絲作為激勵源熱燈絲,該熱絲用耐高溫彈簧拉直,并處于拉絲模孔的軸心位置,使內孔表面的溫度在整個沉積過程中保持基本均勻。為彌補單根熱絲功率的不足,在熱絲和拉絲模內孔表面施加直流偏壓熱燈絲為負極,產生直流放電電流,整個內孔成為等離子體空間,加速了薄膜的成核和生長。反應氣體為氫氣和丙酮,丙酮濃度為-摩爾比,沉積時熱燈絲溫度約,模孔表面溫度約,沉積時間,涂層厚度。涂層拉絲模安裝在磁性內孔拋光裝置上進行拋光,拋光時間為,將拋光前后的金剛石涂層拉絲模用線切割的方法沿軸線方向切成相等的兩半,然后用掃描電鏡觀察拋光效。

金屬薄膜研磨方法周黎紅初中英語學困生的成因調查報告及教學對策江蘇省教育學會年年會論文集(英語專輯)年孔凡場永潭水電廠測溫電阻故障原因分析及解決辦法中國水力發電工程學會電力系統自動化專委會年年會暨學術交流會論文集年趙紅紅孫濤淺談工程量清單招標的好處及應注意的問題七省市第八屆建筑市場與招標投標論文集年孫光貴認真貫徹十七大精神,進一步提高社科學會學術民主的管理水平年湖南省社科聯“學會發展相關問題研究”論文集年葉成良土地利用總體規劃存在問題及其解決辦法研究“土地利用總體規劃與經濟社會可持續發展”研究文集(上冊)年楊方旭我省民工進城后所引發的社會問題的多角度思考貴州省社會學學會年“社會工作、社會學與構建和諧社會”學術研討會論文集年。

金屬薄膜研磨方法金剛石薄膜磁性研磨拋光工藝研究添加人:金剛石薄膜具有優異的性能,是刀具、模具材料的理想涂層,隨著化學氣相沉積技術的發展,運用這種技術合成的金剛石薄膜的生產成本顯著降低,已經具有商業化的應用前景。但常規金剛石薄膜的表面的取向、晶粒尺寸以及厚度都是不均勻的,表面粗糙度也較高,一般可達幾微米,影響了金剛石薄膜的許多應用。例如,金剛石薄膜涂層刀具和模具都要求有較高的表面光潔度,因而金剛石的后期加工技術包括拋光、平整、金屬化等變得越來越重要。對于金剛石薄膜的拋光而言,由于其硬度高,化學性能穩定,且厚度較薄,并且拋光過程中極易發生金剛石薄膜剝落,因此金剛石薄膜的拋光問題已成為擴大金剛石薄膜應用的關鍵技術。近年來,國內外的學者通過大量的研究和試驗,提出了許多新的金剛石薄膜的拋光方法,包適化學輔助機械拋光、激光拋光、熱化學拋光、離子束拋光、電火花拋光等。這些方法基本上是利用了碳原子的擴散與蒸發和化學反應、微切削、表。

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